北京安德鲁水果食品有限公司能源管理系统
建设北京安德鲁水果食品有限公司数字化能源管控平台，实现水电气热多维能耗在线监测、分类分项统计对标与精细化节能调度，全面提升能源管理效率。
北京安德鲁水果食品有限公司
制造业- 细分行业
- 食品、饮品、烟、酒制造业
面临挑战
一、企业概况与用能体量
北京安德鲁水果食品有限公司成立于1999年，是由法国安德鲁公司与北京三元集团有限责任公司共同出资组建的中外合资企业，注册资本1500万美元，厂区位于北京市昌平区南口农场院内。公司引进国外先进食品加工生产线并由外籍工程师监控管理，旗下拥有“Andros安德鲁”、“BonneMaman巧婆婆”、“FruitForce随果乐”等知名品牌，对生产过程与厂区公用工程管理有着严苛的国际化标准。
食品加工、杀菌熬制、冷却清洗及冷链仓储等生产环节高度依赖电力、蒸汽、热水及常温自来水等多介质能源供应，各配电室回路及水汽管网分布在厂区不同楼宇与车间。
二、面临挑战与痛点
- 人工抄表繁琐且存在时间差：厂区水表、电表及蒸汽、热水表计分散，传统人工巡检抄表与手工报表填报耗费大量人力，且无法获取同一时间截面的全厂同步冻结读数，难以支撑精准的月度能耗核算。
- 配电回路运行状态缺乏实时透明监管：各配电室配电回路的电流、电压等遥测数据与开关遥信状态缺少集中在线可视化手段，回路参数越限或异常波动难以及时察觉，存在用能安全隐患。
- 表计与通信链路故障排查滞后：当现场表计脉冲发生器出现瞬时或长期故障、采集终端异常或通信中断时，缺乏自动诊断与告警记录机制，易造成能耗数据漏记或失真。
- 楼宇公用设备缺乏精细化时序管控：厂区及科技楼宇配套设备的启停与运行缺乏基于日历和时序的自动化程序计划指导，非生产时段或低负荷时段易产生无效能耗浪费。
三、改造目标
建设一套高可靠性的数字化建筑与厂区能源管理系统，实现水、电、蒸汽、热水数据的远程自动抄表、广播同步冻结、配电室遥测遥信实时监控、越限与通信故障自动告警以及基于日历的设备时间程序计划管理，全面降低用能损耗与人工运维负担。
解决方案
一、总体建设方案
项目紧密结合北京安德鲁水果食品有限公司的产线与园区配电供水供热布局，建成一套完整的建筑与厂区能源管理系统。通过在关键管网节点加装高精度涡街流量计、远传水表及隔离数据采集器，并与各配电室监测终端联网，打造了集远程抄表、配电监控、异常告警与历史数据库评估于一体的综合管控平台。
二、实施内容
- 多介质计量表计与隔离数采部署：在厂区关键管路新装蒸汽涡街流量计1台、热水涡街流量计1台、常温远传水表4台及隔离数据采集器2台，全面打通水、电、汽、热底层采集链路。
- 配电室遥测遥信与事件可视化监控：实时采集并图形化展示各配电室配电回路的遥测、遥信及事件数据，支持设备能耗与电力参数的组合查询分析，并对参数越限数据进行即时告警提示。
- 远程自动抄表与广播同步冻结：支持远程定时或随机呼叫管区内任意用户表计，或连续巡检所有采集终端；支持向采集终端下发广播对时命令与冻结命令，精准读取同一时间截面所有表计的当前值，并提供各表计月累加值的查询、显示与打印。
- 表计与通信链路全维度故障报警：内置完善的自诊断报警机制，对表计脉冲发生器瞬时/长期故障、采集终端故障及通信中断故障自动生成报警信号并持久化记录，辅助快速排障。
- 历史文件数据库与日历时间程序计划：建立长期历史文件数据库并自动生成汇总报告，为运行状态监视、管理水平评估及参数优化提供依据；同时提供图表式时间程序计划功能，支持按日历制定楼宇设备的自动化运行时间表。
三、实施成效
- 彻底取代繁琐的人工巡检抄表与手工填报操作，实现全厂水、电、蒸汽、热水数据的远程同步采集、自动核算与友善的可视化交互查询。
- 实时掌握配电回路运行参数与院内能源消耗动态，对参数越限、用能异常及表计通信故障实现秒级即时告警，显著提升厂区用能安全性与运维响应效率。
- 依托数据驱动的参数优化与图表式日历设备运行计划，有效消除跑冒滴漏与无效待机损耗，平均每月为企业节约综合能耗6%。
