蒙牛乳业（泰安）有限公司能源管理系统
建设蒙牛乳业（泰安）有限公司数字化能源管控平台，实现水电气热多维能耗在线监测、分类分项统计对标与精细化节能调度，全面提升能源管理效率。
蒙牛乳业（泰安）有限公司
制造业- 细分行业
- 食品、饮品、烟、酒制造业
面临挑战
一、企业概况与用能体量
蒙牛乳业（集团）股份有限公司成立于1999年8月，总部设在内蒙古自治区呼和浩特市和林格尔盛乐经济园区，是国家农业产业化重点龙头企业及乳制品行业龙头企业。集团已建成集奶源建设、乳品生产、销售、研发为一体的大型乳及乳制品产业链，规模化、集约化牧场奶源达94%以上，在全国20多个省区市建立了31个生产基地、50多个工厂，年产能超过770万吨，年销售额超过430亿元。
蒙牛乳业（泰安）有限公司作为集团重要生产基地，动力车间承担着场内相关生产工艺的持续供冷、供热与供气任务，涵盖制冷站（氨机系统与冷冻盐水系统）、锅炉房及空压站等核心公用动力单元，冷、热、电、气综合用能体量大、连续运行要求高。
二、面临挑战与痛点
- 制冷站整体运行效率偏低：动力车间需对场内工艺持续供冷，现有氨机系统、冷冻盐水系统及配套水泵、冷却水塔缺乏根据末端冷量与空调机组工况的协同调节机制，冷冻盐水亟待提纯增效，制冷系统难以维持在最佳COP工况点。
- 锅炉排烟余热流失与燃烧控制粗放：现有锅炉房排烟含氧量缺乏实时精准在线监测，排烟余热尚未得到充分回收利用，锅炉系统整体燃烧与运行控制存在较大节能空间。
- 空压站缺乏产输用全链路协同调控：多台空压机独立运行，缺乏面向产气端、中间系统与用气端三段式数据的整体协同群控，供气稳定性与空压机机组能耗比难以兼顾。
- 就地数据孤岛与缺失备份容灾机制：制冷、供热、空压等现场设备运行参数分散于各就地控制单元，缺乏统一的云端汇聚与能效核算手段，原有氨机系统与改造后系统的节能量难以实时量化对比，且面临就地数据库丢失的风险。
三、改造目标
通过对泰安基地现有制冷站、锅炉房及空压站实施软硬件一体化节能改造与云端能源管控平台建设，打通公用动力车间“源—网—荷”智能调控链路，实现制冷变水量寻优、锅炉余热回收与富氧监测、空压机云群控以及节能量实时核算，全面降低厂区综合电耗与运行成本。
解决方案
一、总体建设方案
项目围绕蒙牛乳业（泰安）有限公司动力车间核心公用工程展开全方位数字化节能改造，构建了“PLC现场采集+网络转换模块+全厂能源云端平台”的系统架构。通过将制冷站、锅炉房及空压站的底层传感与控制全面接入能源云平台，实现了多动力系统的集中监控、智能联锁群控与云端数据容灾。
二、实施内容
- 制冷站变水量云平台高效群控：在现有制冷站加装能耗监测系统并并入全厂能源云端平台，植入自主开发的制冷供热站云平台变水量高效控制逻辑；将制冷机、冷冻泵、冷却泵及冷却水塔统一集成至云平台总控系统，实施变频群控并根据总负荷、冷量及空调机组运行情况动态调节水泵与冷冻水温度设定，辅以冷冻盐水提纯增效，使制冷系统稳定运行于最佳工况点。
- 锅炉烟气余热回收与测氧优化：在锅炉房新增换热器对排烟烟气进行余热深度回收利用，并在锅炉排烟口加装氧化锆测氧仪实时测量排烟含氧量，配合锅炉系统优化控制策略提升整体热效率。
- 空压站三段式监测与云群控改造：打通空压机设备通讯协议以实时采集机组运行参数，在空压站群控系统中部署云平台架构，对产气端、中间管网系统、用气端三个区段开展全方位数据监测与智能联锁群控，保持在役空压机处于最优能耗比区间。
- PLC数采联网与云端分类存储备份：将现场各类仪表与设备数据汇总采集至PLC，经网络转换模块上传至数据云平台进行智能分析与分类存储，并建立云端对就地数据库的数据恢复机制。
- 氨机与新系统COP及节能量在线核算：依托云端平台实时计量现有氨机系统COP、新系统COP及实时制冷量，自动折算原有氨机系统基准耗电量并实时核算出系统实际节能量。
三、实施成效
- 实现制冷站COP与节能量云端实时精准计量，通过变水量变频群控与冷冻水温动态寻优，显著降低动力车间供冷电耗。
- 通过锅炉排烟氧化锆测氧优化控制与烟气余热换热回收，大幅提升锅炉房整体热效率，节约燃料与电力运行成本。
- 基于产气端、中间系统、用气端三段式监测的空压机云群控，兼顾了全厂供气压力稳定性与空压站整体能耗下降，改善了设备安全运行环境。
- 完成现场设备运行数据的云端集中分类存储与容灾备份，支持在就地数据库丢失情况下快速恢复历史数据，保障能源数据资产安全。
