达州钢铁集团有限公司能源管控系统恢复性大修项目
钢铁联合企业煤气/蒸汽/电力全流程调度与能源管控中心升级
达州钢铁集团有限公司
制造业- 细分行业
- 金属冶炼和压延加工业
面临挑战
一、企业概况与用能体量
四川省达州钢铁集团有限责任公司始建于1958年，位于“中国气都、巴人故里”四川省达州市，系全国大型工业企业、四川省机械冶金支柱产业20户大型企业集团之一、国家高新技术企业及“国家企业技术中心”。企业占地面积225万平方米，现有员工5000余人。
达州钢铁现已形成年产铁、钢、材各150万吨、冶金焦炭100万吨、煤化工产品10万吨以及新型复合管材200万米的综合生产能力。全厂涉及煤气、蒸汽、电力、工业水及动力介质的复杂产耗转换，对能源管控中心的稳定性与分析深度有着极高要求。
二、面临挑战与痛点
- 原有Web平台与监控画面亟待升级：既有能源网Web平台老化，全厂能源用户跨网络访问受限；原监控画面缺少计量点累积量显示与趋势图，趋势标尺颜色与界面可读性欠佳。
- 报表体系僵化且缺乏人工修正机制：原有动力、水、电力等计量报表不够完善，缺乏班次、周、旬、季等多周期自定义能力，且能源管理员无法在报表发布前对当日数据进行手工录入修正与自定义计算。
- 现场多工控系统缺乏集中工艺展示：炼铁、炼钢、轧材、焦化等各现场工控系统的工艺主画面与子画面分散，缺少统一的集中监控工艺流程图展示界面。
- 未来用能需求缺乏科学预测手段：未能将前三个月的历史能源消耗、产品产量数据与未来排产计划有效结合，难以准确预测未来一段时间内各类能源的使用需求。
- 各级管网能源平衡与损失率难核算：缺乏灵活的公式配置与自动化能源平衡分析功能，难以实时核算厂区各级能源消耗的传输损失及损失率是否达标。
三、改造目标
本项目旨在对达州钢铁能源管控系统实施全面的恢复性大修与功能升级，重构全厂Web能源网与集中工艺流程图，完善计量趋势与可定制化报表体系，并新增能源预测分析与管网平衡损失率分析模块，全面实现数字化、科学化、安全化的能源管理。
解决方案
一、总体建设方案
项目紧密结合达州钢铁现有工控与计量基础，在不中断核心生产监管的前提下对能源管控系统实施恢复性大修与深度升级。通过Web平台重构、监控趋势优化、定制化报表引擎升级以及能源预测与平衡分析算法植入，打造功能完备、高可实施性的新一代钢铁能源监管平台。
二、实施内容
- 企业能源网Web平台全面升级：对Web平台架构进行升级优化，支持全厂授权能源用户随时通过网络访问企业能源网并对实时能源数据进行监控。
- 计量点累积量与监控趋势图优化：在保留原能源网功能基础上，新增计量点累积量显示和趋势图，优化能源网监控画面、瞬时流量与累积量趋势图，调整趋势标尺颜色以增强界面友好性与可读性。
- 多工控系统工艺流程图集中监控：以工艺流程图作为系统集中监控核心，全面集成展示现场各工控系统的监控画面、工艺主画面、所有工艺子画面及实时运行参数。
- 多周期定制报表与人工修正发布：优化动力、水、电力计量报表，实现班次报、日报、周报、旬报、月报、季报、年报及综合能源报表；支持指定生成与发布时间，允许管理员在发布前进入报表手工录入、实时修改、自定义计算与发布，且报表数据至少保存3年。
- 基于历史与排产的能源预测分析：开发能源预测分析模块，综合依据前三个月内各类型能源消耗、产量的历史数据以及未来排产计划，精准预测未来一段时间内各类能源的使用情况。
- 各级管网能源平衡与损失率对标：根据【配置管理】中设定的平衡公式，对厂区各级能源消耗进行自动平衡分析，实时计算管网损失及损失率，并对比预设标准分析损失率是否达标。
三、实施成效
- 实现水电气介质的科学调配与合理用能：依托能源管理中心提交的平衡与预测分析结果，管理人员可依据能源管理体系原则动态调整企业用电、水、气数量及设备运行策略。
- 大幅提升报表灵活性与数据可信度：通过“自动采集+发布前人工核准修正+至少3年长周期存储”机制，全面满足企业多角度查询各产品产量能耗历史数据及生成综合报表的需求。
- 加速异常诊断并降低人工运维成本：直观友好的趋势画面与自动化损失率超标预警，帮助用户快速开展管网与设备异常分析，显著降低人工统计与巡检成本。
