重庆青山工业有限责任公司能源管理中心项目

一、总体建设方案

重庆青山工业有限责任公司能源管理系统依托工业互联网体系架构，采用先进的微服务框架设计，系统应用服务独立部署于边缘云容器平台中，数据库采用一主一备高可用方式部署在青山本地服务器上。同时，系统APP具备高度的跨平台灵活性，可无缝移植至工业互联网PaaS平台上，满足私有云、公有云及线下环境的弹性部署需求。

系统通过工业物联网网关打通底层各生产厂房、变电所及辅助设施的异构计量设备，结合严格的分级权限管控与硬件防火墙安全策略，实现水、电、气、压缩空气从边缘感知、协议转换、海量存储到多维建模分析与智慧决策的全流程闭环。

二、实施内容

• 工业物联网网关部署与异构数据边缘采集：在各生产系统厂房、变电所供配电系统及辅助设施部署工业物联网网关，开展大范围、深层次的电力、水、压缩空气及天然气数据采集，在边缘侧完成异构通讯协议转换与数据预处理。
• 边缘云容器化架构与双机热备数据库建设：利用边缘云平台的海量数据处理能力独立部署微服务应用，完成数据采集、处理、存储、分析与应用的闭环；核心数据库采用一主一备架构部署于本地服务器，确保工业数据高可用。
• 零插件Web安全访问与多维权限审计体系：针对企业保密要求，细分操作权限并配置登录认证、系统日志、更改审核及数据库自动备份功能；运行期间仅开放HTTP端口供浏览器直接访问，无需下载安装软件控件或启动其他端口，配合硬件防火墙杜绝系统攻击隐患。
• 三维五级柔性台账与分类分项核算模型：构建不受底层采集装置物理组网限制的核算架构，支持按部门（设备、线体、班次、车间、部门、大部门、公司）、区域（车间、楼层、楼栋、工厂）、分项（主要生产用能、辅助生产用能、转供生产用能）3个维度及最高5级结构进行精细化统计。
• 产品单耗动态监测与多图表可视化展现：实时采集各用能区域及重点用能设备的单位产出能耗数据，结合饼图、柱图、折线图、格栅表等多种可视化形式动态呈现单耗变化趋势，辅助生产管理人员快速排查单耗不合理波动。
• 全生命周期运维监控与能效评估模型构建：集成能耗统计分析、运维检修、设备监控管理、数据报表及智慧决策模块，对海量能耗参数进行挖掘与二次加工，构建契合变速器制造工艺的能效评估指标体系，并持续开展模型调优。

三、实施成效

• 厘清复杂能源流向并建立KPI对标机制：全面掌握全厂水、电、天然气和压缩空气的实时用能分布与流向，建立起客观的数字化能效评价体系与KPI对标机制，有效驱动企业改进能源管理制度与运行环境。
• 优化峰平谷用电排程降低生产用电成本：结合系统提供的分时段用能统计数据与生产工艺流程分析，指导车间将部分高耗能设备调配至平谷电价时段运行，通过移峰填谷显著节约了企业用电费用。
• 精准排查节假日供水管网跑冒滴漏：依托节假日与非生产时段的专项能耗对比分析功能，快速发现并消除了供水管线潜在的跑冒滴漏异常，堵塞了隐蔽性水资源浪费漏洞。
• 实现车间、线体与班次级精细化单耗管控：通过三维五级分类分项统计与产品单耗实时监测，精准量化到车间、线体、班次及重点设备的用能绩效，大幅提升了历史悠久大型制造厂区的精益化能源管理能力。