陕西法士特能源管理系统
建设陕西法士特数字化能源管控平台，实现水电气热多维能耗在线监测、分类分项统计对标与精细化节能调度，全面提升能源管理效率。
陕西法士特
制造业- 细分行业
- 汽车及其零部件制造业
面临挑战
一、企业概况与用能体量
陕西法士特汽车传动集团公司始建于1968年，是以汽车变速器、液力缓速器、同步器、取力器、减速机、汽车齿轮及其铸、锻件为主导产品的大型专业化生产企业和出口基地，旗下拥有10多家控参股子公司，重型汽车变速器年产销量连续十一年稳居世界前列，是中国汽车齿轮行业率先突破年产销超百亿元的领军企业。
作为涵盖精密机械加工、热处理及铸锻件制造的超大型汽车零部件生产基地，厂区建筑与高能耗产线密集，日常生产大规模消耗水、电、蒸汽、压缩空气等多种能源介质，工业节能降耗空间与管理需求极为突出。
二、面临挑战与痛点
- 百亿级汽车齿轮与铸锻制造基地多介质协同管控难：铸造、锻造、热处理及机加工车间同时消耗水、电、蒸汽、压缩空气等多种能源，从能源购入、加工转换、输送分配到终端使用的全链条平衡关系复杂，传统管理难以精准掌控全局能流分布。
- 厂区车间环境多样，末端表计单一通信方式难以全覆盖：大型工业厂区建筑跨度大、电磁与物理环境复杂，单一通信手段无法可靠连接所有末端采集设备，亟需融合有线与无线多种传输网络。
- 缺乏工作/非工作时段及早中晚班组级精细化用能剖析：制造车间实行多班次轮班生产，缺乏按工作时段与非工作时段、早中晚班组维度对建筑与产线用能进行切片对比的工具，难以及时发现非生产时段的设备空载待机浪费。
- 蒸汽与压空管网跑冒滴漏隐蔽，预算与实际账单脱节：厂区流体管网长，能耗突增、跑冒滴漏及隐性用能损耗难以凭人工巡检及时发现；同时能源消耗计划、实际账单录入与用能费用预算之间缺乏动态跟踪与偏差分析机制。
三、改造目标
构建覆盖陕西法士特全厂水、电、蒸汽、压缩空气的智能化能源管理系统，通过多网融合通信、3D企业可视化建模与移动端应用，实现全生命周期能量平衡监测、跑冒滴漏智能诊断、早中晚班组与工作时段分析及用能预算闭环管控，全面达成厂区建筑与产线节能降本目标。
解决方案
一、总体建设方案
本项目在各能源消耗末端部署终端采集设备，综合运用现场总线、以太网、光纤通讯、无线传输等多种通讯方式将数据上传至能源管理系统，对建筑与车间能耗进行分类、分项、分时段精准记录，结合3D企业三维模型与移动端应用，打造集数据共享、智能分析、预算跟踪与优化调度于一体的综合管控平台。
二、实施内容
- 多网融合末端采集与多介质实时监控：综合运用现场总线、以太网、光纤通讯及无线传输技术，实时采集并展示全厂各区域水、电、蒸汽、压缩空气的分类分项能耗数据。
- 3D企业立体模型全景可视化展示：构建3D企业模型直观呈现全厂能源利用与空间分布态势，为管理人员生成核心能源数据简报并提供系统功能模块快捷入口。
- 全生命周期能量平衡与重点区域四维剖析：实时监测能源购入、加工转换、输送分配、终端使用全过程的数量平衡与转换效率；围绕重点用能区域，从能耗结构、能耗排名、能耗指标、能耗均值四个维度开展深度分析。
- 能耗突增与跑冒滴漏智能诊断：从能耗突增、用能异常、用能损耗等维度对企业用能进行智能诊断，自动识别跑冒滴漏与不合理用能环节并输出管理改进建议。
- 工作/非工作时段与早中晚班组用能切片分析：支持按工作时段/非工作时段以及早、中、晚班组工作时间对所选建筑与车间用能数据进行查询比对，辅助规范车间用能习惯。
- 能耗计划、账单录入与用能预算闭环跟踪：支持能源消耗计划跟踪管理、实际能源账单录入及用能预算编制，根据实际能耗费用动态开展预算执行偏差分析，并支持移动端随时随地查看实时能耗数据。
三、实施成效
- 全面完善水、电、蒸汽、压缩空气信息的采集、存储与利用，依托3D模型与移动端实现全厂能流透明化掌控。
- 精准定位管网跑冒滴漏与非工作时段不合理用能环节，结合早中晚班组数据建立起客观公正的能源消耗评价体系。
- 精简能源管理环节，加快全厂性能源故障与异常反应速度，显著降低能源系统运行管理成本并提高劳动生产率。
