内蒙古昆明卷烟有限责任公司
建设内蒙古昆明卷烟有限责任公司数字化能源管控平台，实现水电气热多维能耗在线监测、分类分项统计对标与精细化节能调度，全面提升能源管理效率。
内蒙古昆明卷烟有限责任公司
制造业- 细分行业
- 食品、饮品、烟、酒制造业
面临挑战
一、企业概况与用能体量
内蒙古昆明卷烟有限责任公司（前身为1966年建成投产的呼和浩特卷烟厂），厂区总建筑面积达11.44万平方米，具备年产50万箱卷烟的生产规模，主力生产装备涵盖1条5000公斤/小时制丝线、15组卷包联合机组及配套公用动力站房。
在制丝烘干、卷接包装及车间恒温恒湿调控等生产环节中，厂区长期消耗大量的电力、自来水、工业蒸汽与燃气，动力保障涉及供配电、空调、锅炉、制冷、空压及中水处理等多个重资产公用工程车间。
二、面临挑战与痛点
- 基层计量表具缺失导致能耗底数模糊：既有厂区对各生产工段与重点机台的二级、三级表计覆盖不足，多介质能源消耗难以按区域精准剥离，存在“数出多门、账实难符”的核算困境。
- 多套公用动力自控系统形成信息孤岛：厂区原有的六套底层自控子系统各自独立运转，且真空、换热等现场电气柜依赖人工就地巡视，缺乏跨车间集中监视与联动调度手段，故障响应耗时长。
- 用能统计与卷烟产成品数据相互割裂：能源板块尚未与生产制造执行系统打通，无法实时引入卷烟产量指标，导致单箱卷烟能耗、万元产值能耗等核心能效指标滞后，制约了精细化对标。
- 多部门协同考核缺乏统一规范体系：跨越十余个职能与生产部门的节能工作缺乏统一的管理标准闭环，日常能源审计与绩效评价依赖人工汇总，亟需与公司现有“三标一体”体系深度咬合。
三、改造目标
旨在构建覆盖全厂各相关职能部门的标准化能源管理体系并通过权威认证，全面加密基层表计网络，打通底层动力自控与生产产量数据链路，实现“数出一处、量出一门”的全厂数字化能效管控与持续降本。
解决方案
一、总体建设方案
项目从“管理制度构建、终端表计扩充、异构系统集成、三维平台研发”四个维度同步推进：协助蒙昆公司完成覆盖15个部门的能源管理标准制定与体系认证，现场新装203台智能计量仪表，改造重点电气控制柜，并将六大DCS分散控制系统及MES系统全面汇入企业能源管理平台。
二、实施内容
- 跨部门能源管理标准制定与体系认证：建立涵盖节能办、动力车间、生产制造部、绩效考核办等15个部门的能源管理标准，顺利完成能源管理体系认证，实现与企业“三标一体”体系的有机融合。
- 203台水电气汽智能表计规模化加装：新安装162块多功能电表、24块远传水表及17个涡街流量计，完善厂区能源计量网络，实现用水、用电、用蒸汽、用燃气数据的自动采集。
- 六大分散控制系统与电气柜远程化集成：集中接入配电监控、空调控制、中水控制、锅炉控制、制冷控制、空压控制六大分散控制系统；同步改造真空、空压、中水、换热等系统的电气控制柜，实现重点设备电气状态的远程监控。
- MES生产过程管理系统互联互通：打通与MES系统的数据接口，实时获取产品产量数据，支撑单位产品能耗、单位产值能耗等重要生产指标的在线对标分析。
- 企业3D能耗模型与多维图表可视化：采用3D建模技术建立企业3D能耗模型，结合饼图、柱图、折线图、格栅表等多种形式，图形化直观展示厂区及各生产区域主要设备的用能状况。
- 多维能效分析诊断与定制化报表生成：在平台内开发能耗结构、排名、趋势、诊断、预测及能源平衡分析功能，完善能耗计划与成本管理，自动生成部门能耗报表、绩效考核报表及能源审计报告。
三、实施成效
- 实现了配电、空调、锅炉等六大分散控制系统的一体化集中监控与调度管理，大幅加快了动力系统异常和故障的快速判断与处置速度。
- 落地“数出一处，量出一门”的集中管理模式，彻底解决能源计量不全、能耗结构未知等实际问题，构建起以客观数据为依据的部门考核评价体系。
- 实现能源使用全生命周期精细化管理，能源管理平台上线后，累计为内蒙古昆明卷烟有限责任公司节约能源支出5%。
