北京恩布拉科雪花压缩机能源管控系统项目
建设北京恩布拉科雪花压缩机数字化能源管控平台，实现水电气热多维能耗在线监测、分类分项统计对标与精细化节能调度，全面提升能源管理效率。
北京恩布拉科雪花压缩机
制造业- 细分行业
- 通用设备制造业
面临挑战
一、企业概况与用能体量
北京恩布拉科雪花压缩机有限公司成立于1995年4月，坐落于北京天竺空港开发区，是恩布拉科集团实现亚洲商业增长的战略支柱、向整个亚太市场出口产品的核心生产基地，以及集团在巴西总部之外的第二大研发中心（拥有70多名专业研发人员）。
工厂配备全球先进的生产、研发与质检设备，共有四条现代化的高端压缩机专业生产线，压缩机年产能高达900万台。高强度的精密制造产线与研发设施日常消耗大量电力、水及燃气，能源管理成效直接关乎企业的经济效益与全球竞争力。
二、面临挑战与痛点
- 人工抄表填报繁琐且可信度不足：车间及配电室的水表、电表、燃气表数据长期依赖人工抄表与手工填报，操作繁琐且存在能源核算数据依据不足、数据可信度不高的问题。
- 千万台级产线能源成本不够透明：面对年产900万台压缩机的四条现代化生产线，企业缺乏量化的能源质量与数量指标体系，车间分类分项能源成本未能实现直观“可视化”。
- 配电回路与设备异常缺乏实时诊断：配电室低压各出线回路的电流、电压、功率等参数缺乏集中在线监测，对车间内能耗突增、用能异常、管网损耗及设备能效退化缺乏自动诊断手段。
- 节能改造与工业4.0升级缺数据支撑：缺乏对全厂能耗结构、排名、趋势及预测的深度分析工具，难以快速生成高精度的能源审计与成本分析报告来指导后续节能改造工程及工业4.0智能制造建设。
三、改造目标
本项目旨在为北京恩布拉科雪花压缩机建立一套科学、可视化的企业能源管理平台，通过加装通讯采集设备将车间与配电室的水、电、燃气表数据实时上传至能源中心，实现用能安全监控、异常智能诊断、成本量化核算，为工业4.0智能制造夯实数据基础。
解决方案
一、总体建设方案
项目围绕四条高端压缩机生产线及园区配套设施，通过安装物联网通讯采集设备，将现场分散的水、电、燃气计量表计与配电室仪表全面接入企业能源管理中心平台，构建起集大屏可视化展板、低压配电监测、用能异常诊断及高级能效分析于一体的数字化能管体系。
二、实施内容
- 车间及配电室多表计实时采集：在现场加装通讯采集设备，实时监测车间及配电室的电表、水表、燃气表，自动化采集全部实时生产能耗数据并上传至能源中心。
- 低压配电出线回路电力监控：实时在线查看配电室低压各出线回路的电流、电压、功率等关键用电参数，保障产线供配电系统安全稳定。
- 能源中心大屏展板可视化：将企业各类重点用能指标、产线能耗动态与综合统计数据通过能源中心大屏展板进行集中可视化展示。
- 区域历史数据存储与高速查询：对各生产区域与设施的用能历史数据进行结构化存储，方便管理人员快速、高效地对现场生产能耗数据进行查询与处理。
- 用能异常与设备能效智能诊断：对企业内能耗突增、用能异常、管网用能损耗及重点设备能效状况开展实时用能诊断，确保用能安全与高效。
- 多维高级分析与审计报表生成：对全厂能耗数据进行结构、排名、趋势、诊断、预测等深度分析，自动生成标准能耗报表与成本分析报告，并配置多级用户权限保障系统安全。
三、实施成效
- 彻底解决能源核算依据与成本可视化问题：免去繁琐的人工抄表和填报操作，精准量化能源质量与数量指标，使企业能源成本全面“可视化”。
- 降低运营损耗并支撑节能改造工程：通过高级能耗分析为所有分类分项用能提供统计数据和成本分析报告，有效促进后续节能改造工程落地，实现运营成本最优化。
- 夯实工业4.0智能制造基础：显著提高企业能源消耗数字化管理水平，节省能耗支出，进一步增强恩布拉科亚太生产基地在世界范围内的竞争力与影响力。
