宁夏银星煤业有限公司能耗在线监测项目
构建覆盖宁夏银星煤业有限公司重点用能单元的能耗在线监测与自动采集体系，实现能耗数据实时汇总、异常诊断及向省市级平台合规稳定上报。
宁夏银星煤业有限公司
采矿业- 细分行业
- 煤炭开采和洗选
面临挑战
一、企业概况与用能体量
宁夏银星煤业有限公司成立于2008年3月，地处国家规划矿区宁夏宁东能源重化工基地积家井矿区北部，是中铝宁夏能源集团旗下重点煤炭开采企业。其主力矿井银星一井属国家“十二五”规划项目及宁东基地重点会战建设项目，投资概算26.54亿元，设计生产能力400万吨/年，并配套相应能力的洗煤厂；井田南北走向长14.2km、东西倾向宽5.4km，面积达59.8km²，总资源量1040Mt，可采储量591.4Mt，设计服务年限87年。
作为年产400万吨原煤并自带大型洗煤厂的现代化矿业综合体，生产过程广泛涉及电力、一次水、脱盐水、蒸汽、压缩空气等多种能源介质，高低压配电回路与流体管网遍布近60平方公里的广阔矿区。
二、面临挑战与痛点
- 特大型井田与洗煤厂点位分散，百余块高低压表计组网难：银星一井井田面积达59.8km²，高低压配电室与洗选车间跨度极大，上百个高压与二次低压计量点位难以通过传统有线方式低成本、高可靠地汇聚。
- 多介质转换链条长，全生命周期能量平衡关系不清：企业用能涵盖电力、一次水、脱盐水、蒸汽、压缩空气等，从能源购入、加工转换、输送分配到终端使用环节众多，缺乏全面反映投入产出数量平衡与转换效率的实时监测工具。
- 管网运行质量参数与能耗计量割裂：各生产工序平衡不仅依赖能耗累计量，更需同步掌握管网压力、温度、流量、电流等实时用能质量指标，传统抄表无法支撑可行性调度计划下达与能源转换动态调整。
- 缺乏主动式阈值控制与灵活的看板建模能力：面对海量机电设备，单纯的事后能耗统计无法在电压、功率或温湿度越限时自动触发调控响应，且亟需模块化可视化组件库以灵活评估单台设备及单位面积/产品的能源利用率。
- 重点用能单位多源数据合规加密上报要求：需将全矿水、电、气表计及第三方系统数据统一汇总编码，通过高安全加密通道合规上传至上级政府监测平台。
三、改造目标
为宁夏银星煤业400万吨/年矿井及配套洗煤厂全面部署高低压智能电能表与4G无线采集网络，建成重点用能单位能耗在线监测系统，实现能源全生命周期平衡网络监测、多介质管网用能质量监控、阈值联动控制及向上级政府平台的合规加密上报。
解决方案
一、总体建设方案
本项目部署1套重点用能单位能耗在线监测系统与1台能耗在线监测端设备，在矿区及洗煤厂大规模加装104台高低压智能电能表、69台互感器及90台4G DTU无线透传模块，构建覆盖电力、一次水、脱盐水、蒸汽、压缩空气全生命周期的能源平衡与计量管网监控平台。
二、实施内容
- 百余套高低压智能表计与4G无线采集网络建设：现场安装调试高压直接三相壁挂电能表29台、二次低压三相导轨电能表75台、互感器69台、红外抄表器4个，并配套部署RS485通讯共享器40台与4G DTU-MQTT&透传终端90台，实现全矿高低压用能节点无线高速回传。
- 全生命周期能源平衡网络监测：对企业能源购入、加工转换、输送分配、终端使用全过程实施在线监测与核算，全面呈现能源生产、消费、分配的数量平衡关系及投入产出比，精准评估能源加工转换效率与消费结构。
- 多介质能源计量管网与质量参数监控：通过能源流向图、管网图及实时刷新列表，同步监测电力、一次水、脱盐水、蒸汽、压缩空气的能耗及压力、温度、流量、电流等用能质量数据，支撑工序产能平衡与可行性调度计划下达。
- “库”架构可视化看板与能效评估模型：采用“库”式模块化架构，支持自由配置可视化图表与能源看板，直观展示综合能耗、同比环比、分类概况与趋势；并根据面积、温湿度或单台产品耗能量自动计算能源利用率。
- 设备能耗捕捉预警与阈值自动联动控制：实时捕捉能耗异常波动以预警设备运行隐患；支持按电压、电流、功率或温度、湿度、量度等参数设定阈值，触发阈值后系统自动执行开机、关机或运行参数调节响应。
- 多源数据加密编码与政府平台合规上报：汇总水、电、气表及第三方转发数据至端设备，经“CA认证+HTTPS协议+VPN专线”加密编码后稳定上传至上级政府监测平台。
三、实施成效
- 建成覆盖59.8km²井田及配套洗煤厂的高密度智能计量与无线传输网络，确保能耗数据向政府监管平台合规稳定上传。
- 彻底厘清电力、水、蒸汽、压缩空气全生命周期投入产出平衡关系，为改善能源流向、优化产品结构及能源供需预测提供坚实数据支撑。
- 实现从传统监测向“异常预警+阈值自动启停/调参响应”的闭环管控升级，显著提升矿井重点设备能源利用率。
