蒙牛乳业（集团）股份有限公司

跨区域多生产基地乳制品集团能耗在线监测与单耗对标管理

蒙牛乳业（集团）股份有限公司

制造业

细分行业: 食品、饮品、烟、酒制造业

面临挑战

一、企业概况与用能体量

蒙牛乳业（集团）股份有限公司成立于1999年8月，总部位于内蒙古自治区呼和浩特市和林格尔盛乐经济园区，是国家农业产业化重点龙头企业与乳制品行业领军集团。蒙牛已构建起集奶源建设、乳品生产、销售、研发于一体的大型全产业链体系，规模化、集约化牧场奶源占比达94%以上，在全国20多个省区市布局了31个生产基地、50多个工厂，年产能逾770万吨，年销售额超过430亿元。

在跨区域多生产基地（如泰安生产基地等）的规模化乳制品加工过程中，巴氏杀菌、超高温灭菌、发酵冷藏、CIP清洗及无菌灌装等核心工艺对冷量、蒸汽热能、压缩空气及电力的需求极为密集，公用动力站房（制冷站、锅炉房、空压站）占工厂综合能耗比重极高。

二、面临挑战与痛点

跨基地公用动力站房能效亟待深挖：各生产基地既有的氨机与冷冻水制冷系统、水泵及冷却塔多采用粗放控制模式，缺乏基于末端冷负荷与空调机组工况的变水量协同优化，运行COP偏低。
锅炉燃烧氧量与排烟热能管控不足：基地锅炉房排烟含氧量缺乏实时精准监测手段，燃烧配风难以动态寻优，且排烟余热未能充分回收利用，造成燃料与电力损耗。
空压站产输用三端缺乏协同群控：多台空压机在负荷波动时缺乏跨产气端、中间管网与用气端的全局联动调度，易出现卸载空耗或供气压力波动，影响站房整体能效比与运行安全。
节能量核算与就地数据安全缺乏云端支撑：传统就地控制系统难以实时对标新旧制冷系统的COP与节能量，且各基地现场运行数据若仅存储于本地，一旦就地数据库受损将面临数据永久丢失风险。

三、改造目标

以集团数字化低碳转型战略为指引，在重点生产基地落地能源云端平台与公用动力站房智能群控改造，实现制冷站变水量变频寻优、锅炉测氧燃烧优化、空压站三段式云群控以及COP节能量云端在线核算，打造乳品行业可复制的智慧能源管理标杆。

解决方案

一、总体建设方案

项目构建了“现场PLC智能控制+网络转换通信+全厂/集团能源云端平台”的一体化架构。针对生产基地核心能耗单元（制冷供热站、锅炉房、空压站），植入自主研发的云平台变水量高效控制算法与多段式空压群控策略，实现从底层数据采集、智能闭环调控到云端节能量核算与数据容灾的全流程闭环。

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二、实施内容

制冷站能耗监测与变水量云群控集成：在现有制冷站部署能耗监测系统并接入能源云端平台，引入自主开发的制冷供热站云平台变水量高效控制逻辑；将制冷机、冷冻泵、冷却泵及冷却水塔统一纳入云平台总控系统，实施变频群控并根据总负荷、冷量及空调机组运行情况动态调节水温与流量，使制冷系统持续运行在最佳工况点。
锅炉排烟氧化锆测氧与燃烧控制优化：在锅炉排烟口加装高精度氧化锆测氧仪，在线实时监测排烟含氧量，并对锅炉系统实施闭环优化控制，提升锅炉房整体热效率并降低辅机用电量。
空压站全链路参数采集与三段式云群控：打通空压机设备通讯接口实时采集机组运行参数，在群控系统基础上深度优化，对产气端、中间系统、用气端三个区段实施全维度数据监测与智能调度，确保在投空压机始终保持最优能耗比。
PLC集中数采与云端分类存储容灾：通过PLC汇集现场各类传感器与设备运行参数，经网络转换模块实时上传至数据云平台进行深度分析与分类存储，并提供就地数据库丢失情况下的云端数据一键恢复能力。
新旧系统COP在线对比与节能量自动核算：利用云端平台实时测算原有氨机系统COP、新系统COP及实时制冷量，自动推算基准耗电量并精准输出系统实时节能量。