一、项目背景

万事利集团有限公司创办于1975年，经过50年的发展，现已成为一家以丝绸文化创意为主业的现代化企业集团。万事利品牌诞生于杭州，集团以打造中国丝绸世界品牌、弘扬丝绸文化为己任，把丝绸当作文化来经营。30年的励精图治，30年的锐意进取，造就了万事利集团在中国丝绸业界的辉煌。集团与欧美地区的数百世界级客商建立了良好的贸易关系，年出口额达六千多万美元。建立以丝绸、纺织、服装为主业，提供从织造、印染、印花、成衣的一条龙服务。

现有的厂区整体迁移，搬至全新的厂区。新厂区的主体建筑为三层高楼，结构坚固，空间宽敞。在设备配置方面，为了节约成本并保证生产的连续性，部分原有的老设备经过严格的检测和必要的维护后，被妥善搬迁至新厂区继续使用。为了提升生产效率和产品质量，新厂区也相应地增添了一批先进的新设备，这些新设备技术领先，性能优越，为企业的未来发展奠定了坚实的基础。

针对该厂区现有的能耗在线监测系统在实际应用中难以充分满足生产运行、日常管理等多方面的需求的问题，我们可以考虑引入更为先进的能源管理系统。该系统能够对能源使用进行更加细致和精准的管理，通过实时数据采集和分析，使得生产环节中的能源使用情况得以更加直观、清晰地展现出来。不仅可以及时发现和解决能源使用中的不合理现象，还能有效减少能源浪费的情况，从而提升能源利用效率，降低生产成本，实现绿色、高效的生产目标。

新的能源管理系统还具备强大的报表生成和分析功能，能够根据历史数据预测未来的能源需求趋势，为企业的生产计划提供有力的数据支持。通过系统的智能化管理，企业可以更加科学、合理地安排生产活动，避免能源供应不足或过剩的情况发生，进一步优化生产流程，提高整体运营效率。

二、项目目标

本次CENTER系统项目旨在提高杭州万事利智能科技有限公司能源管理信息化水平，提升能源梳理和优化能源计量流程与管理体系，实现公司能源数据采集、统计、分析的标准化和规范化，建立高水平的能源数据信息化管理平台，为万事利数字化智慧工厂的绿色低碳运营奠定坚实基础。因此，此次能源管理项目，其解决方案的总体目标为：

大总体目标

• 流程的整体保障：基于公司能源管理与经营整体考虑，规范企业能源计量、采集、统计与分析的全业务流程。

• 流程的规范保障：细化能源数据从采集、校验、核算到上报的全链路流程，确保流程执行到位。

• 流程的运营保障：贯穿项目全部生命周期，对企业能源管理、信息化及相关人员加强培训，提供能源系统操作手册，使得相关岗位员工能在系统交付运营后独立处理日常问题，确保能源数据管理系统安稳、高效运行，为企业节能降耗、成本管控与合规管理提供可靠支撑。

明细目标

• 数据采集：设备水、电、蒸汽等能源数据从iot平台接入系统，产品产量数据从云平台接入，实现数据自动推送功能；

• 用能分析：从产品维度、车间维度及设备维度对所消耗能源进行数据可视化分析；

• 实时监控：实现系统对数据采集及服务器在线情况的实时监控，以便有异常情况能触发告警及时处理；

• 告警管理：系统可实现对异常计量的表计、离线设备、服务器异常情况进行分级告警处理，告警时系统边框会有红灯闪烁，提醒相关人员处理异常。

三、项目内容

本次项目建设，涉及到数据采集、能源管理、用能分析等模块，包括数据采集子系统、实时监控、告警管理、系统监控、运行监控、能源综合分析、用能分析、设备能效分析、双碳子系统、绩效管理子系统、用能诊断、负荷管理及配置中心，各模块均已上线正常使用。平台除采集水、电、燃气常规计量数据外，同步接入水洗机、定型机、喷印机等关键高耗能生产设备运行数据；所有表计按生产设备、办公区域逐一建档标注，落地分设备、分区域精细化用能管控，一旦发生计量异常，能够快速锁定故障点位。系统一方面直连厂区计量表计就地采集能耗数据，另一方面打通第三方平台数据接口：水、电、燃气能耗数据由 IoT 平台统一推送接入，产品产量数据对接金蝶云星空系统获取。依托多源数据融合能力，平台可从产品、设备、工序三个维度开展工厂精细化用能统计与能耗分析。

本项目已完成全维度能源监测点位规模化部署，共计接入76台电表、71台水表、36台气表、1台压缩空气表及53台数据采集器，同步完成218个第三方系统对接点位、263个产品产量监测测点的接入建设。针对丝绸纺织生产高耗能、多工艺的行业特点，系统对厂区各类典型重点用能生产设备实现全覆盖精细化能耗监测，涵盖绳状机、均匀轧车、圆网机、经轴机、预缩机、呢毯机、大小绳状水洗机、连续绳状水洗机、MCS9平幅水洗机、喷印机、罐蒸机、蒸化机、打风机、定型机等核心工艺设备，实现纺织全工序、全设备的用能数据精准采集与动态监管，筑牢工厂精细化能源管理的数据底座。

本次系统建设，实现了杭州万事利智能科技有限公司能源管理及数据可视化的基本需求，提高了数据管理信息化水平。

具体表现在：

• 数据采集：设备水、电、蒸汽等能源数据从IoT平台接入系统，产品产量数据从云平台接入，实现数据自动推送功能；

• 用能分析：从产品维度、车间维度及设备维度对所消耗能源进行数据可视化分析；

• 实时监控：实现系统对数据采集及服务器在线情况的实时监控，以便有异常情况能触发告警及时处理；

• 告警管理：系统可实现对异常计量的表计、离线设备、服务器异常情况进行分级告警处理，告警时系统边框会有红灯闪烁，提醒相关人员处理异常。

【特色功能介绍】数字化大屏-A栋能耗结构分析

除厂区整体3D效果能耗实时总览外，A栋作为重点能耗监测区域，独立划分大屏监测图表，能耗结构分析大屏依托可视化图表与智能联动交互，实现厂区能耗结构的精细化、立体化展示。页面配置水、电、蒸汽三类能耗独立饼图，统一以车间为统计维度，各图表分类标准一一对应，清晰呈现不同车间各类能源的消耗占比分布。大屏默认状态下，各饼图中心实时展示对应介质的总用水量、总用电量、总蒸汽用量，直观呈现整体能耗概况。同时大屏搭载多维度智能联动交互功能，支持鼠标悬浮饼图、列表点击及滚动双向联动效果：鼠标悬浮任一饼图的对应车间扇形区域时，其余两类能耗饼图将同步聚焦对应车间，页面下方数据列表自动定位匹配，非目标区域统一置灰，精准突出目标车间能耗数据；鼠标移出后自动恢复全局展示状态。此外，用户上下滚动或点击数据列表时，对应车间将自动高亮激活，三类能耗饼图同步联动聚焦，实现图表与数据列表双向互通、实时联动，助力管理人员快速比对各车间水、电、蒸汽能耗结构，高效开展能耗分析与能耗溯源工作。

四、用户收益

本次数字化能源管理项目落地，为万事利丝绸纺织产业打造了适配行业生产特性的智能化能源管控体系，彻底解决了传统纺织工厂能耗数据零散、管控粗放、分析不精准的痛点，全面赋能企业能源管理数字化升级。项目对接IoT平台、金蝶云星空平台实现多源数据融合接入，针对丝绸纺织生产对数据精度的高要求，采用先抽样核验、逐帧校对再批量接入的标准化流程，严格保障水电气能耗、定型机、喷印机等核心纺织设备数据精准可靠，同时完成生产产量数据对接，打通了生产数据与能耗数据的联动链路。
系统深度贴合丝绸纺织现场应用场景，前期结合厂区布局、生产工艺、电力架构规划数据层级，适配车间、单机设备多维度分析需求，搭配可视化大屏与纺机有效作业率专属分析模块，实现全厂供能工况可视化、能耗数据精细化溯源。企业可常态化开展能耗统计、漏损排查、计量核验等工作，精准定位能耗异常问题，有效降低无效能耗与运维成本。
目前系统已在各生产车间、能源管理部门稳定落地，全面满足日常能耗采集、统计核算、智能分析等核心业务需求。项目验收后纳入常态化售后服务体系，持续优化系统功能与操作流程、完善运维机制，保障系统长期安全稳定运行，助力企业持续挖掘节能降本空间，稳步推进生产能效提升与绿色低碳转型。

项目建设完成后，杭州万事利智能科技有限公司在能源管理、生产运营及绿色低碳发展等方面取得了显著收益，具体体现在以下几个方面：

• 节能降耗效果显著

通过实时监控与分级告警机制，系统能够及时发现并处理能源使用异常（如设备空转、蒸汽泄漏、异常高耗能等），有效减少能源浪费。预计整体能源利用效率提升10%~15%，单位产品能耗明显下降，生产成本得到有效控制。

• 管理效率大幅提升

实现了水、电、蒸汽等能源数据与产量数据的自动采集与推送，消除了人工抄表、手动录入等繁琐环节，数据统计与报表生成时间缩短80%以上。能源管理人员可从重复性事务中解放出来，专注于分析与优化工作。

• 数据驱动决策支持

系统提供产品、车间、设备等多维度的用能分析及历史趋势预测，帮助管理层科学制定生产计划、调整峰谷用电策略、评估设备能效，避免能源供应不足或过度配置，提升整体运营的智能化水平。

• 异常响应及时可靠

实时监控与分级告警功能（包括界面红灯闪烁提示）确保设备离线、计量异常、服务器故障等问题能在第一时间被发现并处理，平均异常响应时间从原来的数小时缩短至15分钟以内，有效保障生产连续性和数据完整性。

•  绿色低碳合规达标

双碳子系统的引入，使企业能够精准追踪碳排放数据，生成符合政府及行业要求的碳排放报告，为参与碳交易、申报绿色工厂及享受相关扶持政策提供可靠数据支撑，助力万事利实现可持续发展目标。

• 人员能力与系统运营保障

项目全周期内对相关岗位人员进行了系统培训，并提供详细的操作手册，确保系统交付后运维团队能独立处理日常问题。系统运行稳定，数据准确可靠，为企业长期节能、成本管控及合规管理提供了坚实保障。