广元动态|以数据赋能铝加工行业数字化升级，广元中标西北铝智能工厂 MES 数据采集项目
发布时间：2025-11-18
近日，北京广元科技有限公司凭借扎实的技术实力、量化的解决方案和丰富的行业实践，成功中标 西北铝智能工厂项目-制造执行系统（MES）-数据采集套件及实施服务。
此次合作，北京广元将携手采购方中铝数为 (成都) 科技有限责任公司，以全链路数据能力破解铝加工行业数字化痛点，为西北铝打造可落地、可量化的智能工厂标杆项目。
项目背景：数据孤岛成痛点，16 个旧网关亟待升级
西北铝业有限责任公司（以下简称西北铝），隶属于中国铝业集团高端制造股份有限公司，为我国三线建设重点企业和最早的三大铝加工企业之一。作为铝加工行业骨干企业，西北铝此前已部署 MES、ERP、能源管理等多套信息系统，但各系统数据采集呈 “碎片化” 状态：原有东南院建设的设备采集系统配置 16 个网关（挤压厂 6 个、熔铸厂 7 个、机加工 3 个），不仅存在采集不稳定、网关配置繁琐等问题，更因转换模块兼容性缺陷，多次出现 “模块拔除导致 PLC CPU 烧毁” 的安全隐患。据统计，旧系统数据中断率超 15%，数据准确率不足 85%，既造成重复采集的资源浪费，也给后续数据治理和生产决策带来极大阻碍。
本次项目的核心目标，是构建一套 “覆盖全、响应快、安全稳” 的统一数据采集平台，彻底解决上述问题，为西北铝四大核心车间（熔铸、挤压、深加、锻造）的管控一体化打通关键数据链路。
核心方案：用硬核数据说话，打造全场景数采标杆
针对西北铝的实际需求，北京广元量身定制了 “硬件 + 软件 + 服务” 一体化解决方案，关键指标全部量化，凸显技术实力：
• 国产化自主可控，安全与性能双达标：全链路采用国产化技术架构，搭载达梦 DM8 关系型数据库和北京广元自研实时时序数据库，支持国产 CPU与操作系统适配，数据传输加密率 100%，满足等保二级合规要求。
• 全车间覆盖，6 万点数据实时采集：方案覆盖熔铸、挤压、深加、锻造四大核心车间，包含 15 台数采工业网关、12 台串口服务器、9 个西门子 S7-300 PLC 通讯模块及 18 套 PLC 改造套件，可实现 60000 个数据点的实时采集，覆盖生产、工艺、能耗、设备四大类核心数据。
• 性能硬指标，保障生产不中断：系统响应速度＜3 秒，稳定运行率≥99.5%，单次故障修复时间≤4 小时；支持内网 500 + 用户同时在线操作，每日 24 小时不间断运行，完全适配西北铝高强度生产节奏。
• 全流程服务，90 人天专业落地：项目实施涵盖硬件部署、软件开发、现场调试全环节，投入 90 人天专项服务 —— 包括现场 PLC 与仪表数据核对清洗、16 个旧网关替换与组态绘制、质检设备定制化接入等，确保数据采集 “不丢点、不错报”。
项目价值：三大维度量化赋能，让数字化看得见、算得清
• 数据打通：通过统一采集平台，将原分散在各系统的设备数据、工艺数据、能耗数据集中接入，数据采集覆盖率从旧系统的 78% 提升至 100%，数据准确率稳定在 99% 以上，彻底解决 “重复采集、数据打架” 问题。
• 效率提升：针对西北铝 10 类质检设备，北京广元定制开发数据对接接口，实现检测结果自动上传（替代原人工手抄 + 录入流程）；设备启停状态、故障信息自动采集，设备开动率统计效率提升 80%，单工序数据处理时间从 45 分钟缩短至 15 分钟。
• 成本优化：系统可按 1 分钟间隔存储工序能耗数据（电力、水、天然气），结合生产计划自动核算 “产品单耗”—— 例如通过对比 50MN 挤压机不同批次的能耗曲线，辅助优化加热工艺，预计可降低单位产品能耗 3%-5%；通过设备故障预警，减少非计划停机时间，每年可节省维护成本超 20 万元。
此次中标西北铝项目，既是客户对北京广元 “量化方案 + 落地能力” 的认可，也是公司在铝加工行业数字化转型领域的重要突破。后续，北京广元将严格按照项目要求，以 “数据零中断、服务零投诉” 为目标，投入专项技术团队推进实施，提供7×24小时响应服务，确保项目不仅 “建得好”，更能 “用得久、产生价值”。
未来，广元将继续以 “数据驱动工业升级” 为使命，持续深耕工业数字化领域，为更多行业客户提供 “可量化、可验证、可复制” 的数字化解决方案，助力中国制造业向智能、高效、绿色方向高质量发展！
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185-1424-1978
